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新生產線順利試產,長樂酒業靜待輝煌
【刊登日期︰2011年8月18日】
    2011年6月8日,長樂燒對5000噸車間新生產線進行了為期15天的試機試產工作。在長樂燒生產二部全體同仁的共同努力下,試機工作順利、高效的進行,并達到了預期目標。根據試機試產數據,新生產線正式投產后,每年可產中高檔白酒5000~6000噸。
     5000噸車間新生產線在遵循傳統工藝、保證產品質量的基礎上,為每一步工序注入了現代化因素,下面就從蒸飯工序開始介紹下5000噸車間新生產線的每一個革新:
蒸飯篇
連續式自動生產蒸飯機
    5000噸車間新生產線采用連續式自動生產線蒸飯,其飯質熟透均勻、松而不糊、飯香濃郁,每小時產能達3.5噸白米,每日連續生產可投料36噸。該設備集提米、泡米、蒸飯、加粬種、熱水回收、自動輸飯等多項功能于一體,在保證質量的基礎上,大幅提升了蒸飯的自動化程度。
發酵篇
     蒸飯工序結束后,蒸熟的米飯被輸送至發酵車間,進入糖化發酵階段。
發酵罐
    發酵車間內配備有68個米酒發酵罐,每罐可盛放醪液30噸。發酵罐由釀酒行業資深專家設計,配備有制冷循環系統、保溫層、連接各車間的工藝管道等多項輔助設施。在多項先進技術的配合使用下,可使發酵醪液保持適宜的發酵溫度。相信5000噸車間新生產線正式投產后,長樂人可以驕傲地說:罐罐是好酒!
蒸餾篇
發酵結束后,成熟醪液被輸送至蒸餾車間,進入蒸餾工序。    蒸餾器
    發酵成熟的醪液經過蒸餾工序,可提升酒度、富集酒香,是釀酒工序中十分重要的一步。蒸餾車間的蒸餾器全部系我司資深釀酒師設計,并注入了節能的新理念:
(1)為每臺蒸餾器安裝了預熱罐,可以減少蒸汽用量;
(2)安裝冷凝水回收利用管道,充分利用了較大數量的冷凝水,較大的節約了用水量。
    經過以上工序生產的長樂燒酒,米香純正、蜜香優雅、醇厚綿柔,與傳統工藝相比較:在提升產量的同時,也大幅提升了產品的質量。假以時日進行陳釀后,必將可以出于藍而勝于藍。這次小試生產線,取得了十分振奮人心的成果,待今年5000噸車間新生產線正式投產之后,每年可增加中高檔白酒約5000~6000噸,將極大的提升長樂燒的生產效率以及機械化、自動化程度,為長樂燒昂首邁入輝煌的新篇章打下堅實的基礎。 報訊(長樂燒酒業 寇巧花)
 
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